微弧氧化生产线介绍
西安华科光电有限公司微弧氧化表面处理工艺以西安理工大学、西安电力电子研究所、西北工业大学等科研院所为依托， 研究开发了绿色环保大功率HKMAO微弧氧化电源及工艺 ,成功的把微弧氧化工艺应用到军工、汽车配件、纺织机械、医疗器械、激光器零件、照相器材等领域，积累了企业微弧氧化工艺工业化、规模化、批量化的生产管理经验。
公司研制的HKMAO微弧氧化设备和微弧陶瓷层工艺可以满足工业化生产的需求，具有节电、高效、陶瓷层质量高、操作简单等特点。
等离子微弧陶瓷层技术是一种在轻质金属及其合金表面原位生长陶瓷层的高新技术，它的原理是在工件表面生长阳极化膜的同时，通过等离子微电弧的高温把阳极化膜的非晶结构转变为陶瓷相，从而提高其耐磨性、耐蚀性、耐高温烧蚀性等性能。微弧氧化处理中只放出氢、氧气体。工件微弧处理后，用清水冲洗即可。微弧处理的槽液显微碱性，不含重金属等污染物。整个处理过程无污染，属清洁表面处理工艺，符合环保要求。
西安华科光电有限公司与2018年成立西安华科沣京表面处理公司，并投资建成一条专业表面处理（微弧氧化、阳极氧化、表面喷涂、磁控溅射镀膜）、销售和服务于一体的产品表面处理业务子公司，公司位于西安市鄠邑区沣京工业园内，位于西安市西南部，南依秦岭，北临渭河，距西安市国家级高新技术开发区18千米，处于西安“半小时经济圈”内。华科沣京于2018年建成近3000余平米全新表面处理生产线，拥有一条硫酸阳极氧化生产线、一条具有国内先进水平的微弧氧化生产线、一条喷涂生产线，磁控溅射镀膜生产线。年产值达5000余万元，并且每年以平均30%的速度快速增长。目前，公司已获得国际、国内多项质量认证证书。产线设计遵循绿色环保理念，经过华科光电总部表面处理产业事业部的多年积累，公司现有高级技术人员和管理人员9人，7年以上从业经历的员工42名。阳极氧化线年产能为40000平方米，微弧氧化线年产能为26000平方米。公司配套产品远销美国与欧洲，受到客户广泛好评。
微弧氧化设备及陶瓷层性能介绍：
膜层外观致密均匀，呈亚光状，颜色一致；
膜层厚度在几um-300um之间可控；
硬度可达HV1000~2500；
耐腐蚀，盐雾实验达1000小时以上；
耐磨性能提高到原材料30~
耐高温，可耐2500℃高温冲击20秒（20秒以上基体熔化而陶瓷层完好）；
绝缘性好，电击穿强度5KV/mm，电绝缘电阻大于>100M欧；
耐高温，可耐2500℃高温冲击20秒（20秒以上基体熔化而陶瓷层完好）。
柔韧性强，基体弯曲、断裂时，陶瓷层不开裂、不脱落；
结合力强，30-100)Mpa；
轻质金属零件经过微弧氧化陶瓷处理之后，利用微弧氧化后的膜层特点，可以代替钢、高强铸铁、硬质合金及陶瓷制造的同类零件，可以代替镀硬铬、硬阳极化和喷射沉积方法制造的同类零件。在航天、航空、兵器、船舶、机械、汽车、交通、石化、纺织、印刷、电子产品、轻工、医疗、生活日用等行业，无论从功能性要求，还是外观性要求，都有微弧氧化技术应用的巨大市场。
轻质金属零件经过微弧氧化陶瓷处理之后，利用微弧氧化后的膜层特点，可以代替钢、高强铸铁、硬质合金及陶瓷制造的同类零件，可以代替镀硬铬、硬阳极化和喷射沉积方法制造的同类零件。在航天、航空、兵器、船舶、机械、汽车、交通、石化、纺织、印刷、电子产品、轻工、医疗、生活日用等行业，无论从功能性要求，还是外观性要求，都有微弧氧化技术应用的巨大市场。
例如：在兵器轻量化要求的带动下，许多新型兵器更多地要求使用铝合金，但使用条件却更加严酷，要求更耐磨、耐蚀、耐高温。在电力电子行业，工件经微弧氧化处理后，一些要求绝缘、导热处理环节，性能、质量、工艺会有突破性的改进。在医疗器械、人工骨骼植入方面的应用等等。因此，微弧氧化陶瓷技术无论在军品、民品应用上，都前景广阔，市场看好。
大功率微弧氧化设备适合工业化生产需求。华科首推出的微弧氧化一拖二生产线控制，已经在深圳等地使用。并取得了在企业里批量化、规模化使用微弧氧化工艺的生产管理经验。今后类似大功率设备的需求将是一个大的市场。
详情请浏览西安华科沣京表面处理有限公司网站：fengjing.huanic.com
